Malowanie proszkowe to technika, która w ostatnim czasie zyskuje na popularności. Nadaje powierzchniom estetycznego wyglądu, chroni przed rdzewieniem, a nałożony w ten sposób lakier cechuje się wysoką trwałością. Sam efekt końcowy jest jednak efektem dobrze wykonanej pracy, a to wymaga – poza umiejętnościami malującego – także odpowiedniego przygotowania powierzchni. W takim razie jak przygotować powierzchnię do malowania proszkowego?
Co to jest malowanie proszkowe?
Zacznijmy od wyjaśnienia tego, czym malowanie proszkowe w ogóle jest. Jest to technika, która polega na nakładaniu farby posługując się natryskiem elektrostatycznym lub elektrokinetycznym. Farba proszkowa dzięki siłom elektrostatycznym z łatwością przywiera do malowanego elementu, a dodatkową zaletą jest równomierne krycie. Tak pomalowaną część umieszcza się w piecu rozgrzanym do około 200 stopni Celsjusza, gdzie farba stapia się i twardnieje. Przedmiot musi być więc odpowiednio przygotowany, żeby przetrwać tak wymagający proces.
Przygotowanie powierzchni do malowania proszkowego
Aby powierzchnia była gotowa do malowania proszkowego musi być przede wszystkim czysta i równa. Zacząć więc należy od jej umycia: wodą, rozpuszczalnikiem lub z pomocą środków alkalicznych. Zalecane jest przeprowadzenie piaskowania, odpylania, odtłuszczania i suszenia. Często polecane jest także zastosowanie warstwy antykorozyjnej. Aby uzyskać dodatkową przyczepność do podłoża należy nadać przedmiotowi odpowiedniej chropowatości.
Metodę przygotowania należy dopasować do rodzaju podłoża, powłoki i przeznaczenia. Wyróżnia się m.in.:
- fosforowanie żelazowe w przypadku powierzchni stalowych,
- fosforowanie cynkowe do powierzchni stalowych ocynkowanych,
- chromianowanie do powierzchni aluminiowych.
Zapewnia to odtłuszczenie, maksymalizuje przyczepność farby do metalu i dodatkowo zwiększa odporność na rdzewienie.
Inną, stosowaną równocześnie metodą są także procesy mechaniczne. W tym celu wykorzystuje się prędkość powietrza do wprawienia w ruch cząstek ścierniwa. Może być ono:
- mineralne – soda, kwarc, szklane mikrokulki, elektrokorund,
- niemineralne – śrut nierdzewny, śrut staliwny, żużel.
Ten rodzaj obróbki przeprowadza się najczęściej na sucho w specjalnych do tego celu komorach.